6. チューブバンドルの製作 6-1. 機械仕上げ1) フランジ・シェ

6. チューブバンドルの製作
6-1. 機械仕上げ
1) フランジ・シェルカバー・管板等の機械仕上げ面は、図面に指示する仕上げ程度に正確に行うものとする。但し、機械仕上げによっていかなる場合でも、肉厚を最低規定値以下に薄く仕上げる事があってはならない。
2) ガスケット当り面の機械加工は、出来る限り溶接作業による附属品を取り付け或いは、組立てが終わった時点で行うものとする。
予め仕上げを行い、溶接を行う場合には、溶接時には適切な保護及び歪み防止を行うものとする。
ガスケット当たり面の平坦度はMax0.8mm(全周)とし、部分平坦度はMax0.4mm(90度円周)を確保する
6-2. 邪魔板又は支持板
1) 邪魔板は支持板の外周は機械加工後、かえりの除去を行い、管穴の両端には、0.5C程度の面取りを行う。特に薄肉管を使用する場合には、入念にかえりの除去を行うこと。


6-3. 管板の穴明け
1) 管板の管穴はガンドリル加工、BTA加工又はドリル穴明け後、リーマによる仕上げ加工を行う。
2) 管穴の詳細寸法については、製作図の指示通りに行う。
6-4. チューブバンドルの組立て
1) チューブバンドルはチューブバンドル組立て治具を用いて行う。
2) チューブバンドル組立て治具に管板及び邪魔板をタイロッド及びスペーサーを所定の寸法にセットし、チューブ挿入、組立てを行う。
3) 管板穴に管を挿入する前には管穴や管の油や異物を充分に洗い落とし、これを乾燥させる。
4) 管挿入持は管先端にガイド（プラスチック製）を着装する。
6-5. 管と管板の溶接
1) 管と管板の溶接に従事する溶接士は、5-1.項に規定されTig溶接に充分熟練した溶接士 が行う。
2) 溶接方法
チューブバンドルを横置の状態で､溶接姿勢に応じバンドルを回転させながら、TIG手動溶接により行う。
3) 溶接手順
挿入した管は管端の突出し長さを一定に揃え仮付け溶接を行う。溶接を行う時は、管板の歪みが最も少ない方法で行うように充分考慮する。
4) アフターシール、バックシール
本溶接時は、トーチシールド、アフターシールド、に加えチューブ内面の酸化防止用シールド治具を製作し使用する。
6-6. 拡 管
1) 拡管は、推進式トルクコントローラー及びエキスパンダーを使用し確実に拡管を行う。
2) 変形防止対策
拡管の程度に応じ管板面のねじれや歪みが懸念される場合には、あらかじめ逆歪の設定や、変形防止治具を使用し、変形を防止する。
3) 拡管率
拡管は、製作図に指示される内容に従い、他の特別な要求が無い限り下記の拡管率値を確保するよう実施する。
拡 管 種 類 材質
炭素鋼 高合金・ｽﾃﾝﾚｽ鋼 銅合金鋼 チタン
強力拡管 ５～７％ ６～１０％ ３～５％ 2～4％
肌付け拡管 １～３％ １～３％ １～３％ １～３％
4) 拡管長さ
拡管を行う長さは製作図面に従う。

Kết quả (Việt) 1:

6. sản xuất ống bó 6-1. hoàn thiện cơ khí1) mặt bích và vỏ và ống sheet máy kết thúc bản vẽ bề mặt, và trực tiếp để hoàn thành cấp độ chính xác đó. Tuy nhiên, bởi cơ học hoàn thành trong bất kỳ trường hợp nào, các bức tường dày tối thiểu quy định dưới đây mỏng kết thúc không nên có.2) sẽ được thực hiện sau khi lắp phụ kiện bởi Hàn làm việc, càng nhiều càng tốt gasket bề mặt gia công hoặc lắp ráp.Sẽ, nếu việc tạm ứng và kết thúc hàn biến dạng phòng ngừa và bảo vệ trong quá trình hàn.Max0.8mm (Tất cả các vòng là độ phẳng của khuôn mặt gasket) sau đó một phần phẳng là một Max0.4mm (90 độ chu vi) để đảm bảo 6-2. baffle tấm hay mang tấm1) có vách ngăn các cạnh bên ngoài của sự hỗ trợ ban làm cho loại bỏ Burr sau khi gia công, một hình nón bằng cách 0.5 C trên cả hai đầu của ống lỗ. Mà đặc biệt là để sử dụng mỏng-tường ống, loại bỏ Burr cẩn thận. 6-3 tubesheet khoan1) ống lỗ hổng trong ống tấm, súng khoan, Hiệp định xử lý hoặc sau khi khoan một lỗ khoan, kết thúc với một khoét.2) chỉ ra trong các công thức cho các kích thước chi tiết của các lỗ đường ống. 6-4 lắp ráp của ống bó1) ống bó, bó ống lắp ráp bằng cách sử dụng một dụng cụ.2) dụng cụ lắp ráp trên ống mảng và hãm bộ tie-que và miếng đệm của ống bó cho kích thước và ống chèn và lắp ráp.3) hạt đủ blighted và dầu ống và ống lỗ trước khi chèn các ống trong ống tấm lỗ, khô nó.4) chèn của ống Mẹo ống hướng dẫn (chất dẻo) với các phương tiện để mặc. 6-5 hàn ống và ống mảnglàm 1) được quy định trong 5-1, và cũng có tay nghề cao trong Tig Hàn thợ hàn hàn hàn ống và ống mảng.2) HànỐng bó tại ngang, xoay bó làm bằng cách chơi mèo bắt chuột hàn hướng dẫn sử dụng theo vị trí hàn.3) Hàn thủ tụcGắn một số nhô ra chiều dài của ống được đưa vào bởi tack Hàn. Xem xét các biến dạng ít nhất của mảng ống hàn khi thực hiện.4) sau khi niêm phong con dấu trở lạiNày Hàn là torchshield, sau khi niêm phong các ống tốt và sản xuất vật cố lá chắn công tác phòng chống oxy hóa nội bộ, sử dụng. 6-6 ống1) bằng cách sử dụng hành điều khiển mô-men xoắn và Expander, ống, ống để làm cho chắc chắn. 2) công tác phòng chống biến dạngTùy thuộc vào mức độ của ống và ống bề mặt tấm hoặc biến dạng là một mối quan tâm nếu bạn đã sử dụng ngăn ngừa biến dạng khuôn dân và cài đặt ngược biến dạng, để ngăn chặn biến dạng.3) tỷ lệ mở rộng ốngĐể thực hiện miễn là các ống là để được hướng dẫn để chế tạo bản vẽ như là không có yêu cầu đặc biệt khác nhằm mở rộng ống tỷ lệ giá trị dưới đây. Mở rộng ống loại vật liệu Thép hợp kim cao carbon và Titan thép hợp kim của đồng, thép không gỉMạnh mẽ ống 5-7% 6-10% 3-5% 2-4%Da với ống mở rộng 1-3% 1-3% 1-3% 1-3%4) mở rộng của giáo hội.Làm theo bản vẽ chế tạo ống chiều dài.

Kết quả (Việt) 2:

6. Sản xuất các bó ống
6-1. Gia công
1) gia công bề mặt của mặt bích-vỏ ống tấm bìa hoặc các loại tương tự, nó được giả định rằng chính xác về hướng dẫn kết thúc trong bản vẽ. Tuy nhiên, trong bất kỳ trường hợp do kết thúc cơ khí, nó sẽ không thể hoàn thành làm giảm độ dày tường dưới giá trị tối thiểu quy định.
2) gia công các bề mặt tiếp xúc là gasket, hoặc đính kèm các phụ kiện bằng cách hàn càng tốt, nó được giả định được thực hiện khi lắp ráp xong.
Trước đây bị để kết thúc, khi thực hiện việc hàn, nó được giả định để thực hiện một bảo vệ thích hợp và ngăn ngừa sự biến dạng trong quá trình hàn.
Độ phẳng của bề mặt mỗi miếng đệm và Max0.8mm (chu vi), một phần để đảm bảo độ phẳng Max0.4mm (90 độ chu vi)
6-2. Baffle tấm hoặc hỗ trợ tấm
1) baffle tấm ngoại vi bên ngoài của tấm hỗ trợ Sau khi gia công, được thực hiện để loại bỏ các trở lại, hai đầu của lỗ ống, biểu diễn chamfering khoảng 0.5C. Đặc biệt khi sử dụng với ống mỏng, nó có thể thực hiện một cách cẩn thận loại bỏ lại. 6-3. Khoan ống tấm ống lỗ của 1) tấm ống công súng khoan, sau khi khoan BTA chế biến hoặc khoan lỗ, làm cho hoàn thiện bởi các doa. 2) Để biết thêm thông tin về kích thước của lỗ ống, nó theo hướng dẫn của bản vẽ. 6-4. Hội của chùm ống bó 1) ống được thực hiện bằng cách sử dụng một khuôn ống bó lắp ráp. 2) Đặt tấm ống và baffle tấm để bó ống lắp ráp đồ gá thanh tie và miếng đệm vào một kích thước định trước, chèn ống, và thực hiện lắp ráp. 3) trước khi chèn ống vào lỗ tấm ống sẽ được rửa sạch đủ dầu và các chất lạ vào lỗ ống và ống, nó được sấy khô. 4) ống luồn di được mặc hướng dẫn (nhựa) để đầu ống. 6-5 Tube. Và hàn tấm ống 1) ống và tham gia thợ hàn để hàn các tấm ống, 5-1. Đủ thợ hàn có tay nghề cao làm cho một hàn Tig quy định tại Mục. 2) phương pháp hàn trong một nhà nước của Yoko置bó ống trong khi xoay bó theo vị trí hàn, nó được thực hiện bởi nhãn TIG hàn. 3) Quy trình hàn lắp ống để thực hiện hàn tack chỉnh chiều dài nhô ra của đầu ống đến hằng số. Khi thực hiện hàn đầy đủ và đưa vào xem xét để thực hiện ít nhất là phương pháp này là sự biến dạng của tấm ống. 4) Sau khi các con dấu, con dấu lại trong hàn chính, ngọn đuốc lá chắn, sau khi lá chắn, ngoài ra tôi muốn làm và sử dụng các ống jig lá chắn bề mặt bên trong chất chống oxy hóa. 6-6. Mở rộng ống 1) Thực hiện mở rộng đáng tin cậy mở rộng bằng cách sử dụng bộ điều khiển mô-men xoắn đẩy và giãn nở. 2) các biện pháp phòng, chống biến dạng trong trường hợp xoắn hoặc biến dạng của ống bề mặt tấm theo mức độ mở rộng ống là một mối quan tâm, thiết lập của dòng tiền đối diện, sử dụng các công cụ phòng chống biến dạng, để ngăn chặn sự biến dạng. 3) tỷ lệ mở rộng đang mở rộng, phù hợp với những gì được chỉ thị trong giao diện định, để thực hiện miễn là để đảm bảo tỷ lệ giá trị mở rộng dưới đây không có yêu cầu đặc biệt khác. Mở rộng các loại ống vật liệu titan thép carbon cao hợp kim đồng thép không gỉ thép hợp kim mạnh mẽ mở rộng 5-7% 6-10% 3-5% 2-4% da với mở rộng 1-3% 1-3% 1-3% 1 đến 3% 4) mở rộng chiều dài chiều dài để thực hiện việc mở rộng theo bản vẽ sản xuất.