「加工工程」（受入検査）ワイヤー受入検査書のに測定器具統一性がない。（

「加工工程」
（受入検査）
ワイヤー受入検査書のに測定器具統一性がない。
（ノギス、マイクロメータ）
又、判定基準の公差がない。検査結果の承認は判定記録に入れた方がチェックシートの保管が便利


受入時の不適合品に関する
処置の規定が無い。
（適合、不適合の明文化等）



（加工工場）

（線材カット機）
作業標準に工程管理者が
行う機械設定も書かれおり、
ワーカーの標準作業が不明確。




作業標準書の掲示が安定
していない。（ホルダーなし）


作業者への業務指示内容が
明文化されていない。
（何に基づいて業務を行って
いるのか不明）


加工数量が管理されていない。
（カット品の在庫数表示、
部品コードの明記なし）
混ざる可能性や間違える
可能性あり。


不適合品置き場がわかりにくい。
目に当たる位置にワイヤー
端部が飛び出しており危険。


スパナ等、工具類が機械の
上に置いたままで、片付け
られていない。
置き場所が不明確
（工具管理なし、5S不徹底）


ワイヤーカット長の寸法管理
が欲しい。
溶接冶具等で全数担保でき
ればＯＫだが

仕掛り品置き場と材料置き場
が混在する。
間違いやすい。
ﾚｲｱｳﾄと表示を要検討


測定器具が置きっぱなし
保管場所が不明確
（5Ｓ不徹底）


冶具に表示が無いものが
ある。（φ5曲げ検査冶具）
長さの検査範囲の目印ない。


溶接冶具でネジで修正して
いるものがある。
ネジ取れによる破損の恐れ。


ワイヤー曲げ品の全数検査が
徹底されていない
（作業標準が明確に作業者へ
伝わっていない）
（工程内検査とは作業者が
全数検査を行う工程）


冶具保証の検査冶具は
強固なものでないと変形の
恐れあり。
置き場所も決めて管理する。



ワイヤーのブレーキ曲げの
バックゲージ突き当てが
担保できていない。
バックゲージ突き当ての
センサー又は溝にはめる
検査冶具必要ではないか
Ｒ形状の保証
（工程内検査）


底面ネットのスポット溶接
20箇所程度あり。
工程とびの恐れ大
カウンター又は1回での溶接
できないか


仕上げ工程のワークの流れが
非効率であり、加工前、加工後
のﾚｲｱｳﾄが明確に分かれて
いないので、工程とびの恐れあり


工程毎に溶接強度の工程内
検査を入れる方が良い。
最後の検査で発見して、同一工程で
修正できないと不良となって
しまう


作業開始判定記録の結果記入
は数値の記入が必要。
○やＯＫではチェックの信頼性
なし。


品管の仕掛り検査方法は、
加工の検査方法と異なっている
（溶接強度）
又、加工工程の途中で抜き取り
検査が必要。（今は最終検査のみ）
早めに溶接不良を発見できれば
前工程で修正が可能


仕掛り検査での不良が、加工へ
フィードバックされていない。
加工検査での不良品が区分け
されていない。
（不良数が把握されていない）
よって原因究明、対策の活動が
できていない。


（塗装工場）

脱脂工程の品質担保が不明確
（機械設定、溶液管理）


塗装工場の設備の点検及び
起動させる時のルールが
決められていない。


危険物の薬品が安全な箇所に
保管されていない。
溶液チェックのルールが
決められていない。


パレテェーナに貼られている
加工のQCPASSマークは、
塗装終了後、中身が入れ替わる為、
削除すべき。

塗装品の工程内検査が
不明確（全数の色確認はできない）

塗装の作業標準が明確で
ない為、明文化が必要
（検査標準も含めて）


バスケットの袋の汚れのチェック
管理方法が無い。


塗装品を保管する方法も
明文化が必要


塗装工場に納入される塗料
について、受入規格がない。



（組立）

バーコードの管理が重要で
あるので、管理方法を明確にする


仕損じ品の入れ替えのルール
を明確にしておく。


組立の作業標準が無い。
（標準作業が明確になっていない）


組立時に不良（ふた転写品）を
入れる箱が区分けされていない



（成形）

混合方法の作業標準がない。
（取扱規定）
よって、混合品の袋表示や
保管場所も定められていない


成形時の作業標準、検査標準が
定められていない。
（作業者に基づいて検査して
いるのか不明。）
又、教育ができていない。


保管時のフラップは一部でも
止めないと、ほこり付着のもとになる。


成形工場の電子はかりが
扇風機の風で表示が不安定である。
（使用方法のルールが無い）


抜き取り検査（QC）でのノギス等の
測り方が不安定・・・教育されていない。


刃物が管理されていない。
タンブラーの支柱に置きっぱなし。


成形の完成品置き場が
不明確（通路横にも保管あり）






（出荷）

コンテナ積み込み時の
製品がチェックされていない。
資材保管時の損傷、積み込み
製品の確認が必要
（製品名、数量確認、外観の
状態）
今後、コンテナ単位毎に
抜き取り検査をお願いしたい。
(責任者を明確にすること）

Kết quả (Việt) 1:

Quá trình sản xuất(Chấp nhận thử nghiệm)Dây nhận được giấy chứng nhận kiểm tra ngày không có dụng cụ đo phù hợp.(Pit, thước micrômét)Ngoài ra, không có tiêu chí khoan dung. Là sự chấp nhận của các kết quả kiểm tra đã kiểm tra hồ sơ tờ lí thuận tiệnNgày không phù hợp với sản phẩm nhận đượcKhông có điều khoản nào của điều trị.(Thích ứng và làm rõ không tuân thủ, vv.)(Nhà máy chế biến)(Máy cắt dây)Làm việc trên quy trình tiêu chuẩn quản trịCài đặt máy được viết lưu vàCông nhân tiêu chuẩn làm việc là không rõ ràng.Hướng dẫn sử dụng tiêu chuẩn ổn định hoạt động đăngNó đã không. (Không có chủ sở hữu)Hướng dẫn hoạt động cho công nhânKhông quy định.(Hoạt động kinh doanh dựa trên những gìNhững gì là không rõ)Xử lý số lượng không được quản lý.(Chứng khoán số hiển thị sản phẩm cắt,Không chỉ phần mã)Khả năng hòa nhập và làm cho những sai lầmTiềm năng là.Khó hiểu không phù hợp hàng sân.Để giành chiến thắng tại dâyVà ra khỏi nguy hiểm.Wrenches và các công cụ máyLơ lửng trên các messNó không phải là.Không rõ ràng vị trí(Không có công cụ quản lý, trình bày 5 S)Kích thước của dây cắt chiều dàiTôi muốn.Hàn ghép, vv 100% thế chấp có thểVà là nó OKWidget và các hàng hoá nhà kho và sân vật liệuHỗn hợp.Lỗi dễ bị.Nghiên cứu cách bố trí và renderingĐể lại dụng cụ đoKhông rõ ràng vị trí(Trình bày 5 S)Dụng cụ là khôngCó. (Φ 5 uốn thử nghiệm vật cố)Không có nhãn hiệu tầm xa.Hàn ghép và sửa chữa với vítĐó là một.Đi theo đinh vít trên tham nhũng bởi sợ hãi.100% kiểm tra dây uốn phầnChưa triệt để(Làm việc tiêu chuẩn là rõ ràng cho công nhânKhông truyền)(Và người lao động trong quá trình kiểm traQuá trình kiểm tra)Kiểm tra nắn / vật cố bảo hànhKín và chuyển đổi củaLo sợ là.Xác định vị trí và quản lý.Dây-uốn phanhGiữ hành uốnTài sản thế chấp không sẵn sàng.Giữ hành vào môngĐặt một cảm biến hoặc một đường rãnhDụng cụ kiểm tra là không cần thiết?Đảm bảo của các(Trong quá trình kiểm tra)Hàn cơ sở mạng20 mức độ.Hoạt động rủi ro của over-tiếp xúcSố lượt truy cập hoặc hàn một lúcNhững gì không thểLuồng công việc quá trình hoàn thiệnKhông hiệu quả xử lý trước khi chế biến, và sau khiCách bố trí rất rõ ràng tách raDo đó, không xử lý các lo sợ của over-tiếp xúc vàMỗi giai đoạn trong quá trình hàn sức mạnhCũng có thể đặt các bài kiểm tra.Loài này có ở việc kiểm tra cuối cùng trong quá trìnhLà xấu và không thể được cố địnhNóĐiền vào các hoạt động bắt đầu đánh giá kết quảSự cần thiết để điền vào những con số.kiểm tra 1 và độ tin cậy là OKMà không có.Các chất lượng quản lý quá trình và kiểm tra các phương phápPhương pháp thử nghiệm khác nhau của chế biến(Hàn sức mạnh)Ngoài ra, ở giữa quá trình để loại bỏKiểm tra được yêu cầu. (Bây giờ chỉ là việc kiểm tra cuối cùng)Tìm kiếm Hàn lỗi càng sớm càng tốtTrong một giai đoạn trước đó có thể được sửa đổiBị lỗi trong quá trình kiểm tra để xử lýKhông được ăn.Phân khúc là khiếm khuyết trong phòng thí nghiệm chế biếnĐã không.(Không biết là một số xấu)Do gây ra, công tác phòng chống các hoạt độngChưa sẵn sàng.(Sơn cửa hàng)Debinding chất lượng tài sản thế chấp là không rõ ràng(Cài đặt máy móc thiết bị và giải pháp quản lý)PaintShop Tiện nghi kiểm tra vàKhi bạn khởi động các quy tắcChưa quyết định.Nơi các hoá chất độc hại được an toànĐã không được giữ.Giải pháp kiểm tra các quy tắcChưa quyết định.Gắn liền với Teena nhạtXử lý nhãn hiệu QCPASSCho bức tranh sau khi nội dung đổi chỗCần xóa.Kiểm tra trong quá trình sơnVô hạn (không kiểm tra 100% màu)Sơn công việc tiêu chuẩn là rõ ràngKhông cần làm rõ(Bao gồm cả tiêu chuẩn phòng thí nghiệm)Bụi bẩn giỏ túi phòngLàm thế nào để quản lý?Làm thế nào để lưu trữ các sản phẩm sơnCần phải làm rõSơn được gửi đến các nhà máy SơnCác tiêu chuẩn được chấp nhận là không.(Hội đồng)Quản lý mã vạchĐể làm rõ làm thế nào để quản lý,Các quy tắc cho việc thay thế các sản phẩm phân rãHãy rõ ràng.Không có tiêu chuẩn công việc lắp ráp.(Làm việc tiêu chuẩn rõ ràng không bật)Khi lắp ráp Khuyết tật (nắp chuyển sản phẩm)Thùng chứa không chia(Tạo hình)Làm thế nào để kết hợp làm việc có là không có tiêu chuẩn.(Quy định)Bởi túi trên hóa chất vàĐã không được định vị trí lưu trữNhưng trong thời gian làm việc xử lý, kiểm tra tiêu chuẩnĐã không được xác định.(Dựa trên các công trình bằng cách kiểm traBạn có thiếu. ）Hơn nữa, giáo dục là không sẵn sàng.Quyền nuôi con trong nắp cũng là một phầnBụi không dừng lại, được tôn trọng.Đúc nhà máy điện tử quy mô màMàn hình là không ổn định trong fan hâm mộ.(Không có quy tắc làm thế nào để sử dụng)Thước đo trong một mẫu kiểm tra (QC), vv.Làm thế nào để đo lường sự mất ổn định... giáo dục là không.Dao không được quản lý.Trụ cột của tumbler để lại.Hình thành phẩm líPhòng Không xác định (cũng được đặt bên cạnh lối đi và)(Vận chuyển)Khi tải vào thùngSản phẩm không được chọn.Thiệt hại cho vật liệu trong thời gian lưu trữ và tảiCần thiết để xác định sản phẩm(Tên sản phẩm, số lượng, xuất hiệnNhà nước)Tương lai, trong mỗi đơn vị containerBạn muốn hỏi việc kiểm tra.(Để làm rõ các trách nhiệm về điều đó)

Kết quả (Việt) 2:

"Quá trình gia công"
(kiểm tra nghiệm thu)
không có đo lường cụ thống nhất để kiểm tra giấy chứng nhận chấp nhận dây.
(Calipers, micromet)
Ngoài ra, không có tiêu chí khoan dung. Lưu trữ của tờ séc là chính tốt hơn đã được đưa vào hồ sơ bản án của kết quả xét nghiệm là hữu ích về các sản phẩm không phù hợp tại thời điểm chấp nhận không có quy định về điều trị. (Fit, tài liệu của sự không phù hợp, vv) (nhà máy chế biến) (cắt dây máy) quản lý quá trình làm việc tiêu chuẩn cài đặt máy mà còn được viết, công việc chuẩn không rõ ràng của người lao động. Văn tiêu chuẩn công việc giấy chứng nhận là ổn định không. (Không có chủ) nội dung hướng dẫn hoạt động cho các nhà điều hành không phải tài liệu. (Nó hoạt động trên cơ sở những gì không rõ ràng mà) đã không được quản lý xử lý số lượng. (Cắt hiển thị hàng hóa tồn kho, không có quy định phần code) tiềm năng và sự pha trộn sai có một khả năng. Lưu trữ sản phẩm không phù là khó hiểu. Dây trong một vị trí để đánh mắt phần cuối cùng là nhảy ra nguy hiểm. Spanner hoặc tương tự, dụng cụ của máy khi được đặt vào, và đưa đi không được. Là nhà máy không rõ ràng lưu trữ (không có công cụ quản lý, 5S không triệt để) kiểm soát chiều dài của dây cắt muốn có. Nó có thể là tổng số bảo đảm bằng hàn gá lắp đòn bẩy OK nhưng công việc trong quá trình lưu trữ hàng hóa và lưu trữ cơ sở vật chất được trộn lẫn. Dễ nhầm lẫn. Nghi ngờ màn hình hiển thị và bố trí nghỉ phép đo lường được đặt vị trí lưu trữ là không rõ ràng (5S không triệt để) là không có hiển thị trên khuôn dân ở đó. (Φ5 thử uốn jig) không có dấu hiệu của chiều dài của các phạm vi kiểm tra. Để khắc phục một vít trong khuôn dân hàn có những thứ đang có. Sợ thiệt hại do mất một ốc. Tổng kiểm tra các bài viết dây uốn là không triệt để (tiêu chuẩn công việc là để xóa các công nhân không được truyền) (trong quá trình lao động và kiểm tra quá trình thực hiện việc kiểm tra đầy đủ) bảo lãnh thanh tra jig jig và không những mạnh mẽ biến dạng có thể xảy ra. Ngoài ra quyết định quản lý nhà máy lưu trữ. Phanh cong của các dây lại đo tiếp giáp là không được đảm bảo. Gauge lại tiếp giáp với các cảm biến hoặc lắp vào rãnh không phải là đồ gá kiểm tra hoặc cần thiết đảm bảo về hình dạng R (kiểm tra quá trình) hàn điểm của lưới đáy có khoảng 20 địa điểm. Process sợ bước nhảy lớn truy cập hoặc hàn một lúc không thể làm một dòng chảy công việc của quá trình hoàn thiện là không hiệu quả, trước khi xử lý, sau khi xử lý bố trí phân chia rõ ràng bởi vì nó không, có thể xảy ra trong quá trình nhảy hàn cho mỗi quá trình -process sức mạnh của nó là tốt hơn để đưa việc kiểm tra. Để khám phá vào cuối của bài thi, trong các bước tương tự là khi không thể được sửa chữa với sự thất bại sẽ dẫn điền hồ sơ quyết tâm khởi công là cần thiết điền vào giá trị số. ○ và OK trong kiểm tra độ tin cậy Không. Phương pháp kiểm tra -Process ống hàng, khác với các phương pháp kiểm tra xử lý (hàn sức mạnh) Ngoài ra, việc khai thác ở giữa các bước xử lý yêu cầu kiểm tra. (Bây giờ kiểm tra cuối cùng chỉ) các khuyết tật hàn nếu sớm phát hiện ra sự điều chỉnh có thể trong các bước trước đó trong quá trình thất bại kiểm tra, để xử lý không phải là thông tin phản hồi. Khuyết điểm trong kiểm tra xử lý được chia không. (Không phải là nắm số khiếm khuyết) do đó gây ra điều tra, các biện pháp hoạt động không được. (Paint cửa hàng) chất lượng quá trình tẩy dầu mỡ tài sản thế chấp là không rõ ràng (thiết lập máy, giải pháp quản lý) kiểm tra và các cửa hàng sơn của các thiết bị quy tắc khi bắt đầu đã không được quyết định. Hóa chất vật liệu nguy hiểm ở một nơi an toàn không được lưu trữ. Quy tắc giải pháp kiểm tra chưa được quyết định. Nó đã được gắn liền với các Parete ~ ena QCPASS dấu xử lý, sau khi sơn cuối cùng, bởi vì những nội dung được thay đổi cho nhau, để được xóa. Trong quá trình kiểm tra các sản phẩm tráng là không rõ ràng (xác nhận màu sắc của tổng số không thể được) một tiêu chuẩn công việc vẽ tranh là rõ ràng bởi vì nó không phải là, phải được ghi nhận (tiêu chuẩn kiểm tra bao gồm) túi kiểm tra bụi bẩn trong rổ không có phương pháp quản lý. Cũng như thế nào để tiết kiệm các sản phẩm tráng phải được ghi chép sơn sẽ được giao cho các cửa hàng sơn cho, không có tiêu chuẩn được chấp nhận. (Hội) quản lý của mã vạch là quan trọng bởi vì nó, để làm rõ làm thế nào để quản lý trao đổi hàng hóa các quy tắc Shisonji Tôi nên làm rõ. Hội của các tiêu chuẩn lao động không phải là. (Công việc chuẩn không rõ ràng) các khiếm khuyết (điều chuyển cover) trong quá trình lắp ráp không được chia hộp đặt (hình thành) nó không có phương pháp làm việc trộn tiêu chuẩn. (Xử lý quy định) Như vậy, pha trộn các sản phẩm của màn túi và vị trí lưu trữ cũng là quyết tâm không làm việc tiêu chuẩn tại thời điểm đúc, các tiêu chuẩn kiểm tra không xác định. (By kiểm tra trên cơ sở của các công nhân cho dù họ không rõ.) Ngoài ra, không được giáo dục. Flap ngay cả một phần của thời gian lưu trữ Nếu bạn không dừng lại, nó là chất kết dính bụi ban đầu. Cân điện tử nhà máy đúc được hiển thị trong gió của quạt là không ổn định. (Không sử dụng các quy tắc) của caliper hoặc tương tự trong việc kiểm tra lấy mẫu (QC) đã không được ổn định ... giáo dục như thế nào để đo lường. Công cụ không được quản lý. Để chúng trong cốc của bài viết. Hoàn thành khu vực hàng hóa của khuôn là không rõ ràng (đoạn bên cạnh đó cũng là một lưu trữ) (nhà máy) tại thời điểm tải container sản phẩm không được kiểm tra. Thiệt hại trong quá trình lưu trữ tài liệu, tải xác nhận về nhu cầu sản phẩm (tên sản phẩm, xác nhận số lượng, sự xuất hiện của nhà nước) trong tương lai, mỗi đơn vị chứa muốn hỏi việc lấy mẫu kiểm tra. (Để cho rõ ràng ai là người chịu trách nhiệm)